Konstruktion neu ordnen
Die bestehenden Bauteile wurden nicht isoliert betrachtet. Entscheidend war, welche Funktionen sie im gemeinsamen Dosiersystem übernehmen.
ADK · Gasdosierung · Entwicklungsprojekt 2013
Weniger Bauteile.
Mehr System.
Präzision entsteht im Zusammenspiel. Wie KTH Yildiz ein Dosiersystem für Gasdosen in Nagelgeräten neu abstimmte – für gleichmäßige Gasabgabe, reproduzierbare Schussstärke und eine verlässliche Schussausbeute.
Die Ausgangslage
Eine Dose.
Unterschiedliche Ergebnisse.
Das ursprüngliche ADK-System bestand aus 13 Bauteilen. Die Gasdosierung war nicht ausreichend gleichmäßig: Schussstärke und die Zahl der nutzbaren Schüsse je Kartusche schwankten.
Im ungünstigen Fall führte eine Überdosierung zu Funktionsstörungen des Nagelgeräts – im praktischen Sprachgebrauch zum „Absaufen“. Die Aufgabe war deshalb größer als die Optimierung eines einzelnen Kunststoffteils.
Unser Entwicklungsansatz
Nicht nur jedes Teil.
Das ganze Zusammenspiel.
Ali Yildiz hinterfragte die bestehende Konstruktion und überarbeitete die Komponenten so, dass das System mit weniger Bauteilen auskommen konnte.
Bauteile reduzieren
Durch die konstruktive Überarbeitung ließ sich die Anzahl der Einzelteile reduzieren. Die Funktion des Gesamtsystems blieb dabei der Maßstab.
Präzise aufeinander abstimmen
Die verbleibenden Komponenten wurden so aufeinander abgestimmt hergestellt, dass sie ihre Funktion als Dosiersystem reproduzierbar erfüllen.
Das Ergebnis in der Anwendung
Wiederholbare Funktion.
Weniger Montageaufwand.
Gleichmäßige Schussstärke
Eine wiederholbare Gasabgabe unterstützt die gleichmäßige Setzleistung des abgestimmten Nagelgeräts.
Verlässliche Schussausbeute
Die Dosierung ist auf eine konstante nutzbare Schussmenge pro Dose ausgelegt, statt Gas durch Überdosierung zu verlieren.
Dosierbedingte Störungen vermeiden
Die verbesserte Abstimmung adressiert die zuvor beschriebenen Funktionsstörungen durch zu hohe Gasabgabe.
−33%Montagezeit
Im beschriebenen Entwicklungsprojekt wurde die Montagezeit nach Angaben von KTH Yildiz um 33 % gesenkt. Weniger Einzelteile und ihr präzises Zusammenspiel verbinden hier Funktion und Fertigungsaufwand.
Erfahrung, die weiterwirkt
Vom Entwicklungsprojekt
zur Haltung im Unternehmen.
Das ADK-Projekt steht für den Anspruch, mit dem KTH Yildiz auch heute Kunststoffteile, Werkzeuge und Fertigungsprozesse betrachtet: Die Funktion des Kundenprodukts ist der Ausgangspunkt.
Nach den Projektangaben von KTH Yildiz wurde das weiterentwickelte Dosiersystem im Hilti-Qualitätskontrollprozess vorgestellt.
Projektangaben: KTH Yildiz. Die Ergebnisse beziehen sich auf das beschriebene ADK-Entwicklungsprojekt und die abgestimmte Anwendung. Ausführungen und technische Anforderungen werden projektbezogen geklärt.
Die Kompetenzen dahinter
Entwicklung und Fertigung.
An einem Standort.
Ihre nächste Entwicklung
Sie kennen die Anforderung.
Wir denken mit.
Bauteil, Muster oder Funktionsproblem: Sprechen wir über eine Lösung, die sich fertigen lässt.